全自动植物蛋白饮料生产线

植物蛋白饮料是以植物果仁、果肉等为主要原料(如大豆、花生、杏仁、核桃仁、椰子、棒子)，经加工制成的以植物蛋白为主体的乳状液体饮品。以其不含或较少的胆固醇含量，富含蛋白质和氨基酸，适量的不饱和脂肪酸，营养成分较全等特点，深受消费者欢迎。

全自动植物蛋白饮料生产流程为：

1、化糖（溶糖）先在化糖锅中加入水，然后按照配方加入优质砂糖.葡萄糖.麦精及甜味调制等，在9095条件下不断搅拌溶化，并且使之在锅里溶解，然后用4060目筛网过滤，加入混合锅。待温度降至7080时，在不断搅拌情况下加入适量NaHCO3中和各种原料可能含有酸度的调制剂，从而避免引起随后与之混合的奶质的凝固现象。NaHCO3一般添加量不高于0.2％。

2、配浆先在配浆锅中加入适当的纯化水，然后按照配方的顺序加入炼乳.蛋粉.乳粉.可可粉.奶油，并使温度升高至70，搅拌混合。蛋粉.乳粉.可可粉等需先经4060目筛过滤，避免硬块进入锅中而影响产品的质量，奶油应先经熔化，然后投料。料浆混合均匀后，经4060目筛网过滤。

3、混合在混合锅中让糖浆与奶浆充分混合，并加入适量的柠檬酸以突出奶香并提高奶的热稳定性。柠檬酸用量建议不高于0.002％。

4、配方原则各种原料的配比原料的配比需根据原料的成分情况和产品的质量要求计算决定。

5、乳化可采用均质机.胶体磨.超声波乳化机，以胶体磨为多，进行两次以上的均质乳化，使得浆料中的脂肪球破碎成尽量小的微液滴，增大脂肪球的总表面积，改变蛋白质的物理状态，减缓或防止脂肪析出，从而大大提高产品的乳化性能。

6、脱气浆料在乳化过程中混进大量空气，需要及时排除空气，否则浆料在干燥时势必产生起泡翻滚现象，使浆料从烘盘中逸出，造成生产的损失，因此要进行脱气。一般脱气在真空浓缩锅中进行，真空度为0.0960MPa蒸汽压力控制在0.098MPa以内。脱气的同时还起到浓缩调整浆料水分的作用。一般应使完成脱气的浆料水分控制在28％左右3。分盘分盘就是将脱气完毕并且水分含量合适的浆料分装于烘盘中，每盘数量需根据烘箱具体性能及其他实际操作条件而定，每盘浆料厚度一般为0.71cm。

7、干燥将装了料的烘盘放置在干燥箱内的蒸汽排管上或蒸汽薄板上加热干燥。干燥完毕后，不能立即消除真空，要先停蒸汽，然后放冷水进行冷却约30min.待料温度下降以后，才消除真空，再出料。

8、轧碎将干燥完成的蜂窝状的整块产品，送进轧碎机中轧碎，使产品基本上保持均匀一致的鳞片状。在此过程中，要重视卫生要求。

9、检验产品轧碎后，在包装之前按照质量要求抽样检验。包装后，则着重检验成品包装质量。

椰汁是目前比较受欢迎的植物蛋白饮料。它是椰树的果实椰果的抽取汁液。汁清如水，且相当清甜.晶莹透亮，清凉解渴。一个好椰子，大约有两玻璃杯的水，内含两汤匙糖，以及蛋白质.脂肪.维生素C及钙.磷.铁.钾.镁.钠等矿物质，是营养极为丰富的饮料。另外椰子汁清如水.甜如蜜，晶莹透亮，是极好的清凉解渴之品。椰汁和椰肉都含有丰富的营养素。椰汁清如水甜如蜜，饮之甘甜可口。在炎热的夏季，椰汁有很好的清凉消暑.生津止渴的功效。椰汁还有强心.利尿.驱虫.止呕止泻的功效。

1.椰子破壳.取水.刮丝

　　将成熟的椰子洗净后，沿中部剖裂，使椰水流出，椰水收集后过滤备用。将椰子分裂成两块，用特制的带齿牙刮丝器刮出椰肉，使之成为疏松的椰肉，然后摆盘放入烘干机中，控制温度70～80℃，烘干成具有浓郁椰香的干丝，贮存备用。

　　2.加水磨浆

　　将自来水经净水器过滤后，再流经快速热水器升温至70℃，在热水罐中配入0.04%，搅拌，按椰丝：水=1:10(重量比)将椰丝和热水搅拌均匀，放入砂轮磨中磨浆。椰浆经台浆渣分离机120目筛分离，然后再用第二台分离机180目分离得头道汁，椰渣可加入少量热水过滤得二道汁。将头道汁.二道汁混合，泵入贮罐备用。

　　3.配料

　　白砂糖用夹层锅煮溶，制成浓度50%的浓糖浆，经过滤机过滤后备用。打开贮罐出料阀，让椰汁下流至配料罐，定容以后将滤净的椰水按10%配入，然后加柠檬酸调料液pH值至6～7，再加入18%浓糖浆.0.05%食盐.0.2%乳化剂(60%单甘酯+10%山梨醇酐脂肪酸酯+30%聚氧乙烯醇酐脂肪酸酯)，加入适量稳定剂(黄原胶)，加热到80℃，再加入少量香精(或不加)。